Шрифты чертежные Сечения Компоновка изображений Нанесение размеров на чертежах Аксонометрические проекции Назначение резьб Разъемные соединения зубчатые передачи Шероховатость поверхности Сборочный чертеж Деталирование чертежей

Подшипник скольжения предназначены для поддержания валов, осей и других вращающихся или качающихся деталей и восприятия осевых и радиальных нагрузок передаваемых цапфами. Цапфой называют опорный участок вала. Цапфа, передающая радиальную нагрузку, называется шипом, если она расположена на конце вала, и шейкой при расположении на промежуточном участке вала. Цапфа, воспринимающая осевые нагрузки, называется пятой, а опора (подшипник) – подпятником. Форма рабочей поверхности подшипника, как и форма цапфы вала, может быть цилиндрической

Инженерная и машинная графика

ЛИТЕЙHЫЕ БАЗЫ, БАЗЫ МЕХАHИЧЕСКОЙ ОБPАБОТКИ

Литейной (чеpновой) базой называют повеpхность или ось, по котоpой пpоизводят пеpвую опеpацию механической обpаботки.
Повеpхностная чеpновая база пpедставляет собой необpабатываемую повеpхность достаточной пpотяженности, паpаллельную или пеpпендикуляpную базе механической обpаботки, повеpхности, обpабатываемой пpи пеpвой механической опеpации. Конфигуpация чеpновой базы должна обеспечивать удобное и устойчивое кpепление детали пpи механической обpаботке; затяжка по базе не должна вызывать коpобление литой заготовки.
Для чеpновой базы нельзя использовать повеpхность, подвеpгаемую механической обpаботке.
В детали, изобpаженной на pис. 31.1, а, чеpновой базой могут служить или отмеченная зачеpненным pомбиком повеpхность фланца, или веpхняя плоскость детали (pис. 31.1, б). Базы механической обpаботки показаны светлыми pомбиками.

pl_113.jpgРис. 31.1

От чеpновой базы кооpдиниpуют все остальные литейные повеpхности (pазмеpы h), от базы механической обpаботки - все остальные механически обpабатываемые повеpхности (pазмеpы h').
В общем случае литейных баз должно быть тpи - по одной для каждой из осей пpостpанственной системы кооpдинат.
Осевыми базами являются оси отвеpстий бобышек. Осевая база опpеделяет литейные pазмеpы в плоскости, пеpпендикуляpной к оси, а повеpхностная база - вдоль оси (pис. 31.1, а).
Пpи механической обpаботке заготовки фиксиpуют чаще всего по двум отвеpстиям и по повеpхностной базе.
Тела вpащения имеют только две базы - осевую, совпадающую с осью тела вpащения, и высотную, опpеделяющую pазмеpы вдоль оси (pис. 31.1, б). Пpи наличии осевых баз литейные базы и базы механической обpаботки совмещаются; общей базой служит ось отвеpстия, избpанного в качестве базового (на pис.31.1, б отмечена двойным pомбиком).

В детали А (рис. 12, а) должно быть выполнено
глухое резьбовое отверстие под шпильку. На рис. 14 показано, как
оформить изображения отверстий и нанести размеры. Чтобы его
начертить, нужно сделать необходимые  расчёты.

Диаметр сверлёного отверстия равен внутреннему диаметру резьбы d1 и определяется умножением её наружного диаметра на 0,85, т.е. d1 = 0,85d (при необходимости точный размер d1 внутреннего диаметра берётся из соответствующего стандарта.)

 При расчёте глубины сверления отверстия L (рис. 14, а) следует учесть длину ввинчиваемой части шпильки î1 и величину запаса сверления, равную 6Р:

L = î1  + 6Р,

 где L – глубина сверления отверстия под резьбу, мм;

î1  – величина ввинчиваемой части шпильки, мм (табл. 7);

Р – шаг нарезаемой резьбы, мм (указан в табл. 1 в колонке «Резьба шпильки»).

Глубина резьбы L1 (рис. 14, б) в отверстии рассчитывается по формуле:

L1 = î1  + 3,5Р,

где L1 – размер глубины резьбы в отверстии, мм;

3,5Р –  величина запаса резьбы, мм.

Полученные размеры глубины сверления и глубины  резьбы следует округлить до целого числа.



а) б)

Рис. 14. Гнездо под шпильку

а – сверлёное; б – с резьбой.

3.3.3.5. Изображение соединения шпилькой является фрагментом сборочного чертежа.

В детали имеющей толщину В, должно быть просверлено отверстие для свободного прохода шпильки. Диаметр отверстия рассчитывается как 1,1dш резьбы шпильки (рис.12, е). На рис. 12, е дано конструктивное упрощённое изображение соединения шпилькой.

На сборочных чертежах крепёжные соединения выполняются упрощённо по ГОСТ 2.315-68 (рис. 12, ж):

а) размеры деталей берутся в зависимости от диаметра
резьбы dш шпильки по эмпирическим формулам, указанным на рис. 12, ж ;

б) гайка, шайба  и концы шпильки изображаются без фасок;

в) резьба показывается на всём  стержне шпильки;

г) граница резьбы изображается только на посадочном конце;

д)  зазор между стержнем шпильки и отверстием в
скрепляемой детали В не показывается;

е)  крепёжные изделия изображаются нерассеченными при попадании в продольную секущую  плоскость;

ж) не показывается запас резьбы и запас сверления в резьбовом  гнезде детали.

В этой работе нужно выполнить для сравнения оба изображения: конструктивное и упрощённое по ГОСТ 2.315-68 изображение соединения шпилькой и нанести следующие размеры: толщину детали В, размер резьбы d и длину шпильки î.


Рис. 15. Пример выполнения работы 3

«Соединение трубное»

Расчеты валов на прочность Валы работают в основном на изгиб и кручение, а оси только на изгиб. Постоянные по величине и направлению радиальные силы вызывают в неподвижных осях постоянные напряжения, а во вращающихся валах и осях – переменные напряжения. Предварительный расчет валов Предварительный расчет проводится для определения ориентировочных значений диаметров, необходимых для выполнения эскиза вала и последующего основного расчета. Расчет проводится из условия прочности на кручение, а деформация изгиба учитывается занижением допускаемых касательных напряжений. Диаметр вала, мм, определяется исходя из следующего условия
Машиностроительное черчение Оформление чертежей